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无锡树脂：循环经济实现双赢

近年来按照循环经济理念，蓝星新材料无锡树脂厂改变过去单纯处理治污之路，重点实施了6个项目，对生产装置产生的废料、废气进行回收再利用，把三废治理解决在工艺生产过程之中。6个项目涉及的均是影响环境较大、行业内公认处理难度极大的痼疾，同时这些难题的攻克产生了可观的经济效益，真正实现了经济、环保双赢。

首先是回收环氧氯丙烷(ECH)。环氧氯丙烷是生产环氧树脂的主要原料，生产过程中产生的废水含有一定量的环氧氯丙烷，既影响消耗又污染环境。技术人员通过无数次分析研缓蚀剂究，运用精馏原理实现了有效回收。项目实变形精度施后不仅解决了降低环氧氯丙烷切水中的污染排放问题，而且由于回收的环氧氯丙烷可以再使用，降低了原料消耗，大大减少了COD的排放量。以年产30000吨环氧树脂计算，全年可回收环氧氯丙烷255吨，节约费用256万元，还可少产生COD677吨/年， 一年节约COD污水处理费236万元，二项合计可增加效益492万元/年，真正实现了环境效益、社会效益、经济效益三提高。

他们的第2个项目是从含酚废水回收苯酚。在F型环氧树脂生产中，长期以来切出的废水含酚量较高，影响COD处理。经过多次研究探索，2004年初科技人员借鉴3根横条间隔15—20em国外引进的，双酚A装置工艺中含酚水处理单元的关键技术，研究开发出F型环氧树脂含酚污水精馏处理新工艺。投用后苯酚回收率高达98％，不但直接减少了F型环氧树脂生产的废水含酚量，减轻污水治理压力，还使精馏出的合格苯酚循环应用于生产，一年可回收苯酚30多吨、价值40万元，减少COD处理费用122.6万元，合计可增加效益159.55万元/年，少产生COD约350吨/年。

接着是废气综合治理，该厂炼油装置自1987年建成以来花洒软管，催化装置所产生的工艺尾气经排空到火炬燃烧，对周围大气产生一定的污染，而尾气中的许多有用成分白白浪费。该厂技术人员不断摸索，多方取经、充分调研、论证，在2003广汉年实施了火炬尾气通入导热油炉、小汽炉进行综合利用的项目。前者通过对双酚A装置燃油锅炉进行改造，用尾气副产物干气代替柴油作燃料，有效减少了火炬排放，节约的柴油价值300多万元。后者通过上一台6吨/时锅炉，充分利用炼油尾气进行发汽，一方面减少了二氧化硫排放，杜绝了废气通过火炬燃烧后产生污染；另一方面通过尾气再利用减少了煤的用量，并通过锅炉发汽产生了良好经济效益，一年少用煤60000多吨，年产汽10000多吨，此举引起周边公众的普遍关注，树立了公司良好的形象。

他们还实施了2.7万吨/年气体分离循环再利用。2004年经过多方考察研究，借鉴兄弟炼油厂先进经验，决定建一套气体分离装置，利用催化装置产出的液化气进一步提炼高价值的丙烯。总投资28粘土砖17万元的气分项目，经过循环深加工后一年可产出6000吨丙烯，除去原料及加工成本费用后每年可新创利润约2000万元。同时对炼油火炬尾气回收系统进行了进一步完善，尾气中的干气进入气柜用于小汽炉发汽，为小汽炉平稳运行保驾护航、由此火炬熄灭了。直馏柴油脱酸与回收环烷酸新工艺，则能回收粗环烷酸产品产量136.8吨/年，回收精环烷酸产品产量100吨/年，节约自来水1也是为了避免龙煤出现更加严重的问题.28万吨/年，节约该股污水处理费约10万元／年，可节约治理费约70万元/年，并降低了该股污水的治理治理难度。该厂实施的老化树脂的综合利用项目，每年可回收甲苯120吨、成品树脂50吨，经济效益达150万元/年。

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