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走进日本核电站

日本的核电事业基本上是从上世纪50年代开始的，到了60年代，日本日立公司开始从美国通用公司引进商用核电技术。到了70年代，日本已经能够主导设计及建设主要核电项目。从此，日本建设核电站的脚步一直未停，今天，日本这就意味着智能复合材料将从航空和高性能汽车等本钱不敏感市场向本钱敏感市场如主流汽车行业扩大的核电技术已经走到了世界的前列。

核能发电原理示意图

不久前，《瞭望东方周刊》采访了日本岛根核电站，全面了解了日本核电技术从引进到改良，再到创新的全过程。本报摘登以馈读者。

核电设备安装模块化

和钢铁厂有高炉、化工厂有复杂的管道不同，日本的核电站看上去非另外常的简洁：一座高大的没有任何窗户的建筑物，建筑物顶着一根高高的烟囱，周边只拉出几根高压电线。进入核电站建设工地，只有高高的吊车让人叹为观止，看不到什么高端复杂的设备。

“模块化的施工方式，让核电站建设出现了很大的变化。”出来接待的日立GE核能源公司矢田良男所长说。过去建设核电站，很多设给客户构成很多损失备要拿到现场组装后再安装，但现在基本上在设计阶段就为设备安装留下了空间，组装好的设备直接用吊车就能装进需要安装的地方。包括重量有910吨的原子炉压力容器，也是一下子用千吨吊车吊进建筑物内。灭火器箱至于大家伙500吨的发电机，对千吨吊车来说更是小菜一碟了。

在发电站建设现场，金田弘一先生带一直走到了准备安装原子炉的最底部，说是地下三层，但和普通建筑物的地下三层的意义完全不一样，这里要深很多。“将来这里要装泵，从这边数过去是六个。”金田先生这么说着，眼前似乎已经有了装好泵的压力容器。

从下面往上走，每到一层，金田先生便会说这个地方是留给安装变压器用的，这个又是为装入循环系统的相关装置留下的。看到有些不可思议地看着很多被吊在墙上的管道，金田先生说：“将来这些管子会安装在这里，所以先暂时把它们固定在墙上，以后再焊接，省得下面需要安装设备时，占用了别人的地方。”

有了平台的支持 复杂的工地秩序井然

硕大的原子炉建筑，在内部有些像蜂窝，一个格子一个格子紧紧靠在一起。门总是要拐一下才能出来，据说是为了防止核辐射直接跑出来，不过更看到，每个格子门框处贴着一些图片、照片。图片显示了安装完毕以后，这里将会是什么样子的，是技术人员通过电脑画出来的，这样的图片，让在这里工作的负责人、工人知道自己在做什么，现在的进度状况。当然负责人的照片也挂在墙上，需要联系的时候，看看照片就知道该找谁。一个高质量的核电站，和每个建设工人的工作都息息相关，所有信息都放在明处，让这个内部巨大、复杂的核电站工地秩序井然。

在原子炉建筑物内，弯弯曲曲的通路算不上宽敞，上上下下的管道数也数不清。但是，地上却是一颗废弃的小螺丝，一根不要的铁丝也没有。“我们要求每一位在这里工作的人员，在走出原子炉建筑物时，要带出一份垃圾。开始的时候，还能找到一些，但没有多久就再也找不到垃圾了。”金田先生说。

在参观前，金田先生已经画好了一条参观线路，上面甚至标出了走完这段路程要用的时间。但到了现场，有些地方在施工，不能按规定的路线走。“绕点远吧。”金田先生说。其实并没有觉得真的绕出多少路。

“先进型沸水堆核电站在建筑容积上已经比老式的减少了将近25%左右。”矢田所长说。也正是因为这点，让岛根核电站的建筑时间、施工人员要比过去减少了增压缸许多。在核电站工作的人员最多时为2000人左右，而过去则是2500人上下。

核电站的厂房建设得小了，但发电能力却大了很多。参观的第三号机组的发电能力为137万千瓦，而旁边的另外两个机组，一个建造于1974年，发电能力为46万千瓦，另一个建造于1989年，发电能力82万千瓦。两个全部加起来也没有三号机组137万千瓦的能力大。三个机组的外表没有什么不同。

拥有设计制造全套核电站的能力

在参观完岛根核电站以后，对核电站中个头最大，技术要求最高的原子炉压力容器非常感兴趣，去广岛采访了制造这套装备的巴布科克日立公司。

这家公司位于广岛郊外的吴港口，从港口不太高的小山向下望去，港口停泊着几艘自卫队的潜艇，据说美军战舰也时常会在这里停靠。吴港口有一个海上自卫队史料馆，那里展示了一艘旧的日本潜艇。巴布科克日立公司的工厂就设在这里，二战前这里曾经是一家海军兵工厂，战后旧的码头、制造兵器的厂房都在，但已经没有了军工任务，日本政府将这里的厂房等转让给了民间企业。

原子炉压力容器缠绕带就是在这里制造出来的。专业工人通过特制的焊足浴盆接机，把四个巨大的铁筒焊接起来，组成压力容器的主体。这个容器上还要焊接一种取名为“裙子”的支持构造物。大概是因为样子有些像裙子的下摆，听工人这样介绍，觉得名字十分的贴切。巴布科克日立公司在技术上的最大特点是“具有极为高端、专业的焊接技术”（该公司业务部藤原义弘课长语）。压力容器是核电站的核心装备，不容有质量上的欠缺。在容器上还要焊装大量的再循环泵。“全部焊接好后，需要经过水压实验等一系列的检测，只有全部合格后，我们才能让产品出厂。”藤原课长说。

那里有一个巨大的检测装置，能把一个三四层楼高的压力容器装进去进行测试。最后重910吨的容器被装到船上，运送到核电站。

“日立不仅能够制造压力容器，更重要的是能够设计核电站，制造全部装备，进行建设施工的监工，并能够在核电站完工以后，负责日常的维修保养工作。”在日立制作所总公司，常务董事、负责核电方面工作的CEO丸彰对说。

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