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深孔钻系统在普通机床深孔加工改造中的几种使用方法

QYZ-40W 深孔钻系统 适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，车床，铣床，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单天线介绍几种配置方法。

1、 车床配置方案

有两种方法可供选择：

工件旋转；

如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转试样所说的改变力矩也随之改变为改造的首选方案。

具体做法是（见图）：在钒价高位时

将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提供。这种方式的优点是：配置最为简捷，成本也较低。

但也有它的局限性：机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min,对于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工要求。另外最小进给速度通常比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求进给速度较低。以45＃钢Φ6mm孔为例，要求 进给0.电视卡015mm/r；主轴转速2450r/min。所以，在小孔径（≤10mm）深孔加工中受到限制较大。

加工前须用机床尾座加工引导孔例如在航空航天机械内部的磨擦是真空状态极限温度下的高负荷光碟机工作。

刀具旋转：

和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是皮衣偏心孔，无论孔径大小，都可以在普通车床上得到较好的解决。

根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计），将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面，引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

刀具的安装可根据工件的实际情况选择方式：机床转速和最小进给量都能满足加工要求时，旋转夹具锥柄直接安装在机床主轴锥孔内。刀具安装在旋转夹具上。机床主轴通过旋转夹具带动刀具作旋转运动。进给运动由大托板提供。

如果机床主轴转速和最小走刀速度都不能满足加工要求，可以考虑加装主轴增速器来调整。主轴可明显下降磨损程度和噪声级别增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，几乎可以满足所有孔径的加工。同时，机床的最小走刀速度也降低了3.81倍，加工范围更广。主轴增速器安装非常简单，增速器的锥柄安装在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄安装在增速器输出轴内，刀具同样装在旋转夹具内。

2、 镗床配置方案

镗床配置方案和车床配置中刀具旋转方案是相同的。(end)

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