起重机回转齿圈修复工艺方法详解仪表机床辅助设备导航仪器螺丝批呼叫中心
发布时间:2022-06-29 15:16:32
起重机回转齿圈修复工艺方法详解
一台GQ型起重机因长时间超负荷运行,回转大齿轮有两齿个从齿根部折断,决定焊接修复。
该齿轮材质为铸钢ZG,焊接修复时的关键技术是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量,减小淬硬倾向和热输入,降低焊接的拘束应力等。
由于堆焊整齿的焊接工作量较大,修磨时间较长,故选择如下的植齿与焊接相结合的修复工艺。
(1)开T形槽
先在断齿底部用角磨机等开T形槽,其上口宽度与原齿的齿根宽度相同,下口宽度比上口来自阿布扎比Masdar科学技术研究院的研究人员刚提交了1份引人注视的3D打印专利申请宽度大40mm,槽深为30mm。然后,用角磨机把槽底部及周围修磨平整,最后量出T形槽的确切尺寸。
(2)制替换齿
①根据T形槽和原齿的尺寸,制做一个替换齿,使替换齿的底部与T形槽相吻合,上部为原齿形状,然后把替换齿镶在开好的T形槽内,注意镶入时不要过紧。核对镶入的替换齿的相对位置,使各部分尺寸符合要求。如误差太大,要重做或修整,直至替换齿镶入后各部分尺寸符合要求为止。
②用沉头螺钉固定替换齿。替换齿镶好后,用手电钻在垂直于齿顶面方向钻两个10.2mm的孔,位置分别距齿的两端面各20mm的中心点,直至钻到铸钢基体为止,再改用8.5mm的钻头在铸钢基体上钻底孔,深度约为25mm并攻M10螺纹。然后,在齿顶位置做好沉孔。最后用M10内六角螺钉将替换齿固定。
(3)焊接
①开坡口。替换齿植好后,分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出V形坡口,深度约12mm。
②焊接工艺材料的选择。为降低焊缝中扩散氢的含量,焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的J557焊条。
③焊接工家电芯片艺参数。打底层选用3.2mm的J557焊条,焊接电流110A,以后各层改用4mm的J557焊条,电流130~160A,电源极性选用直流反接。
传声器④施焊。焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右才能实现屈服点的准确、快速、方便的求取;采用连弧立焊,多层多道焊,注意焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面;每焊完一根焊条,马上锤击焊道,消除应力,每条焊道都要清理锤击;焊接时注意层间温度不低于300℃,直至焊到开坡口前基体的高度;焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h,之后用他强调随着技术和工艺不断成熟角磨机对焊接处进行修磨整理。
使用此方法对两个断齿修复后,使用3年焊缝处没发现有裂纹,节约配件费用近万元。
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